ตาย - การบำรุงรักษาเครื่องหล่อและการดูแลเป็นหลักครอบคลุมสามด้าน: เครื่องจักรกลไฮดรอลิกและไฟฟ้า
ขั้นแรกการทำงานของเครื่องหล่อ - ต้องขึ้นอยู่กับการควบคุมวาล์วโซลินอยด์ต่างๆเพื่อเปลี่ยนทิศทางของน้ำมันแรงดันในท่อของแอคทูเอเตอร์แต่ละตัวทำให้เกิดการหล่อ - เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องหล่อ - เป็นสิ่งสำคัญในการจัดลำดับความสำคัญการบำรุงรักษาและการดูแลของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปกติและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง ตาย - การบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องหล่อโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นตารางการตรวจสอบ แต่ละครั้งตาย - โรงงานหล่อสร้างการตรวจสอบทุกวันและกะตามความต้องการเฉพาะของมัน นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบรายวันรายสัปดาห์และกึ่ง -}
การตรวจสอบรายวันรวมถึง: การตรวจสอบปั๊มน้ำมันสำหรับการทำงานที่เหมาะสมเสียงที่ไม่ได้ตั้งใจระดับน้ำมันใต้ก้านวัดอุณหภูมิน้ำมันสีน้ำมันซีลของฝาปิดถังน้ำมันระบบไฮดรอลิกสำหรับการรั่วไหลท่อน้ำมันหลวมและข้อต่อ การตรวจสอบการทำงานและความหนาแน่นของสวิตช์การเดินทางและน็อตยึดของเครื่องสังเกตความดันไนโตรเจนในตัวสะสมแรงกดดันต่าง ๆ ในระบบไฮดรอลิกระบบทำความเย็นและการทำงานของเครื่องทั้งหมด
การตรวจสอบรายสัปดาห์รวมถึง: การถอดตะกรันโลหะผสมออกจากถังน้ำมันลื่นไถลสลักเกลียวและข้อศอก; การตรวจสอบการติดตั้งและการทำงานของขดลวดน้ำมันทั้งหมด ตรวจสอบระดับน้ำมัน และตรวจสอบการสะสมสำหรับน้ำมันและการรั่วไหลของไนโตรเจน Semi - การตรวจสอบประจำปีรวมถึง: การทำความสะอาดหรือแทนที่องค์ประกอบตัวกรอง; การตรวจสอบการฝึกปรือระหว่างแผ่นกลาง, สลักเกลียวและการบูชไกด์; และปรับความสูงลื่นไถล ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดกระชับการเชื่อมต่อแบบหลวม ๆ และตรวจสอบปั๊มหล่อลื่นและระบบหล่อลื่น
ประการที่สองตาย - ความล้มเหลวของเครื่องหล่อเกิดจากความผิดปกติในระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิก ความล้มเหลวที่เกิดจากความเสียหายทางกลค่อนข้างง่ายต่อการวินิจฉัยและกำจัด
ความล้มเหลวทางไฟฟ้ามักเกิดจากฉนวนกันความร้อนในรีเลย์มอเตอร์หรือวาล์วโซลินอยด์หน้าสัมผัสที่เสียหายฟิวส์เป่าและการเชื่อมต่อแบบหลวมหรือตัดการเชื่อมต่อระหว่างวงจรไฟฟ้าและส่วนประกอบ ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกอาจเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ และความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกมักจะเชื่อมโยงกัน ดังนั้นการสังเกตอย่างรอบคอบการตรวจสอบอย่างละเอียดและการวิเคราะห์อย่างละเอียดจึงจำเป็นต้องมีการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลว
ตาย - วิธีการตรวจสอบการหล่อ ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพการตรวจสอบการได้ยินการสัมผัสและกลิ่น การวิเคราะห์ความล้มเหลวของเครื่องหล่อ Die - สามารถช่วยกำหนดอาการและตำแหน่งของความผิดได้เช่นเดียวกับสาเหตุที่เป็นไปได้
การตรวจสอบด้วยภาพเกี่ยวข้องกับการสังเกตว่าการทำงานของเครื่องนั้นราบรื่นและเสถียรและแยกแยะความล้มเหลวระหว่างไฟฟ้าเครื่องจักรกลหรือไฮดรอลิก นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการรั่วไหลการอ่านมาตรวัดความดันปกติและรอยขีดข่วน การตีความแผนภาพต้องใช้ทักษะ ไดอะแกรมวงจรสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วน ตัวอย่างเช่นไดอะแกรมวงจรของเครื่องหล่อ - สามารถแบ่งออกเป็นแรงดันสูง - และต่ำ - ส่วนแรงดันไฟฟ้า ส่วนแรงดันไฟฟ้าสูง - สามารถแบ่งออกเป็นวงจรหลักและวงจรควบคุมเพิ่มเติมได้ ส่วนแรงดันไฟฟ้าต่ำ - สามารถแบ่งออกเป็นแหล่งจ่ายไฟ, อินพุต PLC และส่วนเอาต์พุต PLC
การฟังเกี่ยวข้องกับการฟังอย่างระมัดระวังเพื่อตรวจสอบเสียงการทำงานปกติและเสียงดังหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในขณะที่เครื่องหล่อ - กำลังทำงานอยู่ การฟังการรั่วไหลของน้ำมันเล็กน้อยระหว่างการทำงานก็มีประโยชน์เช่นกัน ตัวอย่างเช่นหากลูกสูบของวาล์วคาร์ทริดจ์ส่งคืนน้ำมันในส่วนการฉีดติดอยู่ให้ใช้ใบมีด - แบนหรือไขควงฟิลลิปส์เพื่อกดฝาครอบวาล์ว ในระหว่างการฉีดวางหูของคุณกับที่จับไขควงเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของน้ำมัน
การสัมผัสเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอุณหภูมิที่ผิดปกติอุณหภูมิน้ำมันและโซลินอยด์และตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มากเกินไป
การดมกลิ่น: เมื่ออุปกรณ์พบความผิดพลาดทางไฟฟ้ากลิ่นส่วนประกอบไฟฟ้าสำหรับสัญญาณของการเผาไหม้หรือกลิ่นอื่น ๆ
ในระยะสั้นตาย - การบำรุงรักษาเครื่องหล่อเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและครอบคลุมซึ่งต้องการทั้งความเข้าใจและการเรียนรู้เครื่องจักรไฟฟ้า ตราบใดที่บุคลากรด้านการบำรุงรักษาของเราศึกษาอย่างขยันขันแข็งและมีความรับผิดชอบพวกเขาสามารถกลายเป็นบุคลากรการบำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติได้อย่างรวดเร็ว
