ดังที่แสดงในรูปหลังจากที่แม่พิมพ์หล่อตายถูกปิดลงโลหะที่หลอมละลาย 3 จะถูกเทลงในห้องความดัน 2 และการฉีดต่อ 1 ผลักไปข้างหน้าโลหะที่หลอมเหลวจะถูกกดเข้าไปในช่อง 6 ผ่านทาง 7 และ การรวมขึ้นรูปโดยการระบายความร้อน เมื่อเปิดแม่พิมพ์แม่พิมพ์ฉีดจะผลักวัสดุที่เหลือ 10 ออกเพื่อปลดการหล่อโดยการดันเครื่องเป่ากระบอกไฮดรอลิกออกจากนั้นการรีเซ็ตจะถูกรีเซ็ตเป็นวงจรหล่อตายเสร็จสมบูรณ์
การเคลื่อนไหวฉีดของหมัดฉีดสามารถแบ่งออกเป็นสองหรือสามขั้นตอน:
ในขั้นตอนแรกหมัดฉีดจะดันโลหะเหลวที่ความเร็วช้าเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเติมด้านหน้าของห้องความดันและสะสมที่ขอบด้านหน้าของประตูเทด้านใน ในขั้นตอนนี้อากาศในห้องความดันจะมีเวลาเพียงพอที่จะหลบหนีและโลหะที่หลอมเหลวจะถูกป้องกันไม่ให้ถูกสาดจากประตูเท
ในขั้นตอนที่สองหมัดฉีดจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วทำให้โลหะที่หลอมเหลวถูกเติมเข้าไปในโพรงอย่างรวดเร็วผ่านทางนักวิ่ง
ในขั้นตอนสุดท้ายของความดันหัวฉีดยังคงเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องการอัดโลหะและความเร็วของการเจาะจะค่อยๆกลายเป็นศูนย์ ขั้นตอนนี้จะต้องสำเร็จเมื่อระบบหัวฉีดเครื่องจักรมีกลไกการอัดประจุมากเกินไป
ในระหว่างกระบวนการเติมชิ้นงานแม่พิมพ์ความเร็วในการเจาะของหัวฉีดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน ดังที่แสดงในภาพด้านล่างเมื่อความเร็วของการเจาะสูงหรือต่ำเกินไป (1) (2) ในระยะแรกจะไม่เอื้อต่อคุณภาพของการหล่อ เพื่อที่จะกำจัดปัญหาของแก๊สที่ซ่อนอยู่ในการหล่อแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหมัดฉีดสามารถใช้การเร่งความเร็วแบบสม่ำเสมอในขั้นตอนนี้นั่นคือเมื่อความเร็วในการฉีดเพิ่มขึ้นจากศูนย์ถึงค่าที่เหมาะสม (3) โลหะหลอมเหลว ไม่เพียง แต่ไม่สามารถรั่วไหลจากป่วง แต่ยังสามารถก่อตัวเป็นคลื่นเรียบเพื่อระบายอากาศ
